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機(jī)械零件表面存留的油污、銹蝕、積炭、水垢等在大修中必須清洗掉，否則會影響零件檢測、修復(fù)和裝配，甚至影響到大修理的質(zhì)量和修后的使用壽命。 清除油垢 (1)有機(jī)溶劑清洗煤油、輕柴油、丙酮、三氯乙烯等是常用的有機(jī)清洗劑。通常把機(jī)械零件放入裝有煤油、輕柴油的容器中，用棉紗或毛刷擦洗去除表面油垢。這是常用于小批量中小零件修理時的脫脂。三氯乙烯的溶脂能力是汽油的4～7倍，適用于大批量高凈度場合。 為提高脫脂效果和脫脂速度，可采取加熱、攪拌(壓縮空氣攪拌)、壓力噴洗、超聲波清洗等措施。 (3)電解脫脂也稱為電化學(xué)脫脂，通常是把零件置人裝有堿性化學(xué)清洗液的電解槽中，并接電源負(fù)極，將耐堿性能良好的鋼板接電源正極，在直流的作用下產(chǎn)生電解反應(yīng)，借助陰極產(chǎn)生的氣泡對零件表面油膜的撕裂作用除去零件表面油污。 當(dāng)零件材料為高強(qiáng)度合金鋼時，為了防止材料氫脆，這時應(yīng)把零件與電源正極相接。 清除銹蝕 (1)機(jī)械法除銹機(jī)械法除銹是指人工利用工具進(jìn)行擦刷或打磨的方法，或者利用機(jī)器如電動磨光、拋光、滾光、噴砂等方法除去零件表面的銹蝕。機(jī)器除銹比人工除銹效率高，除銹質(zhì)量好。 (2)化學(xué)法除銹 1)化學(xué)法除銹一般是利用酸性溶液來溶解零件表面的銹蝕，常用的配方、使用條件和應(yīng)用范圍。 2)為避免材料產(chǎn)生氫脆和簡化除銹前的脫脂工序，也可以用堿性化學(xué)溶液除銹。其配方是每升水溶液中含葡萄糖酸鈉589和氫氧化鈉2259，除銹時溶液溫度為70～90℃，除銹時間為3～lOmin。 (3)電化學(xué)法除銹參見上述電解脫脂，把零件作為陽極，或者把零件作為陰極、用鉛及鉛一銻合金作為陽極。兩種方法除銹效率均不差，需要注意的是：陽 極除銹時，當(dāng)電流密度過高時，易腐蝕過度而破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件；陰極除銹無過蝕問題，但易產(chǎn)生氫脆而使零件塑性下降。 清除水垢 沉積在管道內(nèi)表面上和水套隔層中的水垢一般是用化學(xué)方法清除。應(yīng)對不同成分的水垢采用不同的化學(xué)溶劑清除。 由碳酸鹽和硫酸鹽所沉積的水垢，用酸、堿或磷酸三鈉溶液來清除。當(dāng)水垢中含有大量的硫酸鹽時，先用碳酸鈉溶液處理，當(dāng)其轉(zhuǎn)化為碳酸鹽后，再用質(zhì)量分 數(shù)為8%～10%的鹽酸溶液清除；若水垢中含有硅酸鹽較多時，可在鹽酸鹽溶液中加入適量的氟化鈉或氟化銨，采用強(qiáng)力循環(huán)方式清除。以上溶液溫度一般為 50～60℃，清除時間為50～70min。清除后的零件須在重鉻酸鉀的水溶液中沖洗，以防零件被腐蝕。 若使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%～5%的Na。PO。溶液，在溶液溫度為60～80。C的條件下，能使各種成分的水垢松軟或生成泥渣狀物質(zhì)而清除。 實(shí)際上，機(jī)械零件表面各類污染物所用的清除方法往往是相互聯(lián)系、相互交叉的。國內(nèi)外已采用較先進(jìn)的熔鹽清除方法，并將清除積炭、水垢、除銹以及鈍化處理等組成流水作業(yè)。另外，用噴砂不僅可以清除積炭，對清除表面的銹蝕及油污等也很有效。 鎮(zhèn)江眾諾重工機(jī)械有限公司提供 轉(zhuǎn)載請注明來源 |
